长螺旋钻孔压灌桩钢筋笼后插法施工，是近几年发展起来的一种新工艺，其施工全套工艺流程是由长螺旋钻机成孔，管内泵压混凝土成桩，然后运用振荡器将钢筋笼沉入桩身混凝土中。该施工办法因具有无泥浆污染、施工速度快、施工效率高、本钱较低一级长处而得到遍及运用。下面就来中水电公司

  长螺旋钻孔压灌桩技能是选用长螺旋钻机钻孔至规划标高，运用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提高钻头直至成桩，混凝土灌注至规划标高后，再凭借钢筋笼自重或运用专门振荡设备将钢筋笼一次刺进混凝土桩体至规划标高，构成钢筋混凝土灌注桩。

  施工场所应进行平坦，平坦宽度12m以满意桩机、罐车等安全行走的要求。以业主供给的水准点及丈量操控网进行引测，在轴线的延伸线上做点树立操控网，每个操控点选用不少于0.2m³混凝土浇筑，中心放置埋件，在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工全套工艺流程中，每天应对现场丈量操控点进行校核，并作好有用维护。高程丈量、定位桩位：护坡桩施工前，丈量施作业业面标高，并核算自施作业业面起算的钻孔深度。

  钢筋运到现场后，搜集产品质量证明书，合格证，查看每捆（盘）钢筋上的标牌、钢筋外观，做好查验作业，及时抽取钢筋原材试件送实验室做查验，合格后方可运用。钢筋焊接主筋选用同心焊，焊缝厚度及焊缝宽度不该小于标准要求。

  依据规划，核算箍筋用料长度、主筋散布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。在钢筋圈制造台上制造箍筋并按要求焊接。将支撑架按2～3m的距离摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按规划的基本要求套入主筋并坚持与主筋笔直，进行点焊或绑扎。钢筋笼定位维护筋，每隔4m沿钢筋笼周边主筋对称焊接4个。

  依据规划桩长及作业面标高核算孔深，在钻机机身或钻杆的相应方位作孔深符号。钻机移至桩位点对准桩位下放钻头，钻机塔身应坚持笔直，用经纬仪或线锤量测钻杆笔直度，笔直度误差操控标准答应规模以内。

  本工程护坡桩距离较小，为避免护坡桩灌注后对邻近桩身、桩头发生揉捏，本工程选用“隔一打一”跳打施工，由一端向另一端跳打施工，钻机再挪位自开端端施打完结。临铁段为确保成桩进程对地层和邻桩的影响采纳“隔二打一”跳打方法施工。

  压灌混凝土钻头抵达规划标高后，钻杆中止钻动并开端泵送混凝土，泵送混凝土至孔底并加压后方可提钻，禁止先提钻后泵送混凝土。一边泵送混凝土一边提钻，提钻速率有必要与泵送量相匹配，确保钻头一直埋在混凝土面以下。成桩进程宜接连进行。

  混凝土压灌时，桩顶超灌高度不该小于0.5m，混凝土压灌充盈系数应大于1.0。桩孔混凝土灌注完结后，钻机敏捷移位，为安放钢筋笼创造条件。

  钢筋笼吊放桩身混凝土灌注完结后应立即进行钢筋笼刺进作业，避免时刻耽搁过长混凝凝结影响下笼。将振荡棒在地上水平穿入钢筋笼内，钢筋笼顶部与振荡设备应进行衔接。将钢筋笼吊起直立于孔口，钢筋笼吊装时应采纳必定的办法、避免变形，安放时对准孔位，并确保笔直、居中，扶笼时应有专人指挥。钢筋笼应接连下放、不易中止。

  将振荡器套入钢筋笼后，选用吊车移至孔口邻近。要求吊车司机操作精确、平稳，避免滚动给的时分损坏钢筋笼。

  起吊钢筋笼选用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋衔接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置2-4个起吊点，以确保钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔习惯对准孔位，坚持笔直，轻放、慢放入孔,若遇阻止应中止下放，查明原因做处理，禁止高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技能人员在场，现场测护筒顶标高，精确核算吊筋长度，以操控钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。

  注意事项：在振荡下沉钢筋笼时，吊车司机应一直给与振荡器一个向上的力，坚持对振荡器竖向束缚，坚持钢筋笼沿铅锤方向下沉。合理操控钢筋笼刺进速度。下笼进程中有必要先运用振荡锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再发动振荡锤，避免由振荡锤振荡导致的钢筋笼偏移。

  钢筋笼下插到规划方位后封闭振荡锤电源，最终摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振荡锤提出孔外，提出进程中每提3m敞开振荡锤一次，以确保混凝土的密实性。

  凿桩头为确保护坡桩的桩头质量，支护桩超灌高度不少于50cm，成桩后开挖桩间土方，将桩头剔凿至规划标高。

  依据图纸及标准要求护坡桩施工结束后应选用低应变检测实验检测桩身完整性,检测数不小于总桩数的20%，且不能够少于5根。混凝土应进行现场试块强度实验每50m³实验数量不该该少于2组（别离测定7d、28d强度），每组试块不该少于3个。